肖伯尔耐磨仪

纺织品表面的耐磨性和色牢度是衡量纺织物使用性能和耐久性能的重要指标，耐磨仪是用于测试织物的表面在不同压力下受到擦洗作用的纺织物表面组织耐磨性能以及色牢度的仪器。
肖伯尔耐磨仪采用旋转磨损的方式，用于测试织物在经过摩擦或磨损试验后试样的外表变化，多用于汽车内饰材料测试。试验时，通过摩擦部件对旋转的试样在正切方向上施加摩擦，测定试样的耐磨性。

依据标准
本仪器的设计符合DIN53863.2、GME Standard 60345、GMW Standard 3283、VW/Audi Zentral-Norm PV 3908等标准。
基本原理
圆形的试样安装在旋转测试头上，试样通过使用旋转磨损的方式沿顺时针和逆时针方向在一定的速度、压力和旋转次数下与摩擦物(砂纸)进行摩擦。摩擦物与试样保持线性接触，因此能产生一个正切线方向上的摩擦效果。每摩擦100次(可设定)更改旋转方向。通过质量损失和破洞的产生来评价测试结果。
技术参数：
旋转速度：75R/min;
锥角为166°;
测试头支架倾斜角为7°;
试样尺寸：100cm2;
测试面积 ：50cm2;
试样拱高可调，配测量附件，量程0～10mm;
试样下压力：0.5N～25N可调，
负载砝码一套：50g，100g，250g，500g，1000g，1500g;
外形尺寸：325×565×560mm;
重量：35kg;
电源：220V，50/60Hz;
功率：130W
仪器功能介绍
仪器包括一个带有用于支承擦洗试样(基准物质)的夹头及夹紧装置，一个用于固定摩擦物(相对物)的压板和移动装置。夹紧装置带有作用试样支架的锥形夹头(张角166°)，与垂线形成7°倾斜角的圆锥沿垂线以及自身轴线转动，因此夹紧装置也产生旋转运动。其中与仪器工作原理相对应的是，圆锥形夹头表面的长约为40mm的包络线总是与平的摩擦物(砂纸)表面相接触，这样面积为50cm2的试样以及摩擦物表面的每个位置都以循环方式受到相同程度的摩擦。
试样夹紧装置的结构为一个环形夹子，包括一个外部的环形物用于夹紧摩擦试样，通过一个可旋紧的锁紧环将摩擦试样夹紧在平截头圆锥形的间隔环上，此外夹紧装置还包括一个可旋紧的夹头，用于调节试样圆锥形定位面的高度。可卸下的夹紧装置牢固地固定在从动垫片上，从动垫片受电动驱动进行旋转运动，且转速为(75±5)r/min。
每进行100次(仪器可设定)擦洗旋转后，在自动锁闭装置作用下，传动装置停止运转。通过转换开关改变旋转方向。通过单次计数器显示单方向摩擦旋转的次数。通过累计计数装置显示总摩擦旋转次数。
压板设计有两个紧固板和一个夹紧螺钉，用于夹紧作为摩擦物的砂纸。通过一个尽可能处在无摩擦位置的双臂杠杆的一端面来支承压板，并通过杠杆臂另一端上的一个平衡工件使压板保持平衡。通过装入砝码可将摩擦物的压紧力调节在0.5N至25N之间。
操作方法
使用仪器配置的附件将经过温湿处理的试样安装于试样夹具上，形成旋转测试头，如图10和图11。并使用拱高测试装置依据相关标准或其他要求来调节测试头的凸出高度，一般为5～8mm
将装上试样的测试头安装于仪器工作台上的测试头安装板上，通过安装板上的定位梢和测试头下方的定位孔的配合对测试头进行安装和紧固。
使用位于仪器压力板上的摩擦物夹具将摩擦砂纸安装于压力板的下表面，锁紧夹具确保砂纸夹紧并安装平整。
手动向外拉动位于压力板右侧的压力板升降锁扣，降下压力板，使砂纸与测试头上试样表面接触。
在压力板上方的砝码轴上安装对应重量的砝码(仪器配置有1500，1000，500，250，100，50g标准砝码各一个)，使其对试样摩擦施加一定的压力。根据单位面积试样重量的大小来选择所需要施加的压力值，
满足标准:DIN 53863-2 肖伯尔耐磨试验机  回转式耐磨试验机 QC/T216  GME 60345 GMW3283 PV3907 PV3908
本机适用于纺织制品的耐磨耗试验.马达带动张紧在一个钝角形圆锥体上的试验品旋转,使之与标准要求的摩擦砂纸接触,并承受标准规定的负荷,进行回转摩擦测试.这种摩擦是不断地沿着圆锥体的母线进行的,从而在切线方向上产生摩擦效应.
特点：
(1).全触屏控制，大屏显示。
(2).中文（英文）字幕显示,方便明了，不会出现误操作。
(3).工业级PLC机控制，抗干扰性能强，数据传输快。
(4).特设有点动功能，操作更加方便。
(5).相关参数设定均对外开放，使仪器满足不同标准的测试要求。
1.圆锥形夹头的张角 166°
2.托盘转速 75次/min
3.荷重砝码 0.5N~25N(可调)
4.碳化硅砂纸粒度 280#、400#
5.试样摩擦面积 50cm2
6.体积(约) 34cm×60cm ×63cm
7.重量(约) 48 kg
8.电源:AC220V 50Hz 
1.仪器中文操作说明书一份
2.仪器保修卡一份
3.第三方CNAS试验室仪校报告一份